Nach Tests und Analysen wissen wir, dass der abgestrahlte Schalldruck am Boden des Sauerstoffkonzentrators am größten ist, da an dieser Stelle der Kompressor installiert ist und die untere Schale vibriert, um den Schalldruck hauptsächlich auf den Boden zu konzentrieren.Daher können die folgenden Maßnahmen zur Lösung dieses Problems eingesetzt werden.
1. Lösung durch Schallabsorption.Installieren Sie Gipskartonplatten an der Innenwand der Unterseite des Sauerstoffgenerators, um das Strahlungsgeräusch zu absorbieren.Im Allgemeinen kontrollieren wir die Dicke der Gipsplatte auf 2–4 mm, was die Absorptionsfähigkeit von hochfrequentem Lärm erheblich verbessern kann.
2. Möglichkeiten zur Dämpfung und Vibrationsreduzierung.An der Stelle, an der die seitliche Abstrahlung des Schalls am größten ist, sollten Dämpfungsbänder und Dämpfungsmaterialien angebracht werden, um die Schwingungsdämpfungsfunktion zu erhöhen.
3. Schallschutztechnisch lösen.Beschichten Sie die gesamte Hülle mit Schalldämmmaterial, um die Strahlungseffizienz zu verringern.
4. Beschränken Sie die Dämpfung.Verwenden Sie die dämpfende Stahlplattenschalenstruktur, füllen Sie den Dämpfungskleber in die Mitte und blockieren Sie die Lücken in jedem Teil des Sauerstoffgenerators, wodurch das Strahlungsgeräusch der Schale wirksam reduziert werden kann.
Durch die oben genannten Maßnahmen konnte nach der Optimierung des Geräuschausbreitungspfads und nach Tests der Schalldruck des Hochfrequenzteils gut kontrolliert werden.Der niederfrequente Anteil der Strahlung ist jedoch immer noch sehr groß.Dies liegt an der Kopplung der Vibrationsgeräusche des ölfreien Kompressors und der Luftgeräusche des Magnetventils.Weitere Arbeiten liegen daher in der Kontrolle gekoppelter Lärmquellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2021