Während des täglichen Produktionsprozesses weisen die pulvermetallurgischen Produkte nach dem Ofen aufgrund der Alterung des Sinterofens, des Stickstoffgenerators, der Ammoniakzersetzung und anderer Geräte eine Reihe von Oxidationsproblemen wie Schwärzung, Vergilbung, Entkohlung und Sandstrahlen auf der Oberfläche auf des Produkts.
Nach Auftreten des Problems sollte der Hersteller so schnell wie möglich die Schutzatmosphäre untersuchen.Zu den Inspektionspunkten gehört im Allgemeinen, ob die regelmäßige Wartung des Stickstoffgenerators normal durchgeführt wird, der Betriebsstatus des Stickstoffgenerators und ob die Werte des Stickstoffanalysators P860 des Stickstoffgenerators korrekt sind.Ob der Arbeitsdruck des Adsorptionsturms des Stickstoffgenerators unter der Standardlinie liegt, ob die Desoxygenierungstemperatur des Palladiumkatalysators im Hydrierungs- und Desoxygenierungsteil außerhalb des normalen Bereichs liegt, ob der Stickstoffreinigungs- und Trocknungsteil normal erhitzt wird und Der Sauerstoffgehalt und die Stickstofffeuchtigkeit am hinteren Ende der Stickstoffreinigung sind Indikatoren dafür, ob sie im Bereich des Standardwerts liegen. Es ist notwendig, rechtzeitig auf die jeweiligen Probleme zu reagieren.
Pulvermetallurgische Produkte verwenden zum Sintern normalerweise einen Durchlaufglühofen mit Maschenband und einen Schubstangenglühofen.Die Schutzatmosphäre wird entsprechend den Materialien der pulvermetallurgischen Produkte in Produkte auf Kupferbasis und Produkte auf Eisenbasis unterteilt.Normalerweise wird Eisenpulver gepresst, um die am stärksten gesinterten Produkte zu bilden, und für pulvermetallurgische Produkte wird hochreiner Stickstoff mit einem Wassergehalt von weniger als 5 ppm und einer Reinheit von 99,999 % durch eine Ammoniakzersetzungs-Wasserstoffproduktionsanlage oder hergestellt Als Schutzatmosphäre können ein PSA-Stickstoffgenerator vor Ort sowie eine Hydrierungs- und Desoxygenierungsreinigung verwendet werden.Nachdem bei pulvermetallurgischen Produkten einige Oxidationsprobleme aufgetreten sind, überprüfen Sie, ob der Stickstoffgenerator und der Ammoniakzersetzungsofen alle normal sind, oder nach der Fehlerbehebung des Stickstoffgenerators und der Ammoniakzersetzung besteht das Oxidationsproblem bei pulvermetallurgischen Produkten immer noch.
Der nächste Schritt sollte sich mit dem Sinterofen selbst befassen.
Unabhängig davon, ob es sich um einen Schubstangenofen oder einen Gitterbandofen handelt, wird es eine Kühlzone mit Wassermantel geben.Nach der Alterung des Muffelrohrs des Sinterofens kommt es zu Wasserlecks.Das Wasser zerfällt bei hoher Temperatur in Sauerstoff, wodurch die pulvermetallurgischen Produkte schwarz und gelb werden und dekarbonisieren.Ding Wentao, wenn es bei hohen Temperaturen und Flammen durchbrennt.Die Flammen entstehen durch die Verbrennung von Wasserstoff und pulvermetallurgischen Bestandteilen im Sinterofen.Zu diesem Zeitpunkt entstehen sandgestrahlte Gegenstände auf der Oberfläche des Produkts, bei denen es sich um Verbrennungsrückstände handelt.Wenn eine Schutzhülle zum Abdecken verwendet wird, wird es verbessert, aber der Schutz vor hochreinem Stickstoff führt nicht zu einer leichten Oxidation.
Für rein kupferbasierte Pulvermetallurgieprodukte kann jedoch nur das aus 75 % Wasserstoff + 25 % Stickstoff bestehende Mischgas, das durch Ammoniakzersetzung zu Wasserstoff entsteht, als Schutzatmosphäre verwendet werden.Natürlich ist die Verwendung von hochreinem Wasserstoff aufgrund der hohen Gaskosten und der Betriebssicherheit effektiver.Die meisten von ihnen nutzen Anlagen zur Ammoniakzersetzung und Wasserstoffproduktion als Wasserstoffquelle.
Wenn das Muffelrohr des Sinterofens undicht ist und durchbrennt, sollte die Produktion des Muffelrohrs sofort gestoppt und ersetzt werden.Um die Qualität des Produkts nicht zu beeinträchtigen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2021