Das Gerät, das physikalische Methoden verwendet, um Sauerstoff in der Luft zu trennen und so Stickstoff zu gewinnen, wird Stickstoffgenerator genannt.Es gibt drei Haupttypen von Stickstoffgeneratoren, nämlich kryogene Luftzerlegung, Molekularsieb-Luftzerlegung (PSA) und Membran-Luftzerlegung.Heute ist der Hersteller von Stickstoffgeneratoren – HangZhou Sihope Technology Co., Ltd.Ich werde kurz auf das Prinzip und die Vorteile der Sauerstofferzeugung durch Druckwechseladsorption eingehen.
Die Druckwechseladsorptionsmethode, nämlich die PSA-Methode, besteht darin, bei einem höheren Druck zu adsorbieren, um eine Gastrennung zu erreichen, und bei einem niedrigeren Druck eine Regeneration des Adsorptionsmittels zu erreichen.Diese Methode basiert auf der selektiven Adsorption von Sauerstoff- und Stickstoffbestandteilen in der Luft durch Molekularsiebe, um die Luft zu trennen und Sauerstoff zu gewinnen.Wenn Luft komprimiert wird und durch einen mit Molekularsieben ausgestatteten Adsorptionsturm strömt, werden Stickstoffmoleküle bevorzugt adsorbiert, während Sauerstoffmoleküle in der Gasphase verbleiben und zu Sauerstoff werden.Wenn die Adsorption das Gleichgewicht erreicht, werden die an der Oberfläche des Molekularsiebs adsorbierten Stickstoffmoleküle durch Druckreduzierung oder Vakuum ausgetrieben und die Adsorptionskapazität des Molekularsiebs wird wiederhergestellt.Um kontinuierlich Sauerstoff bereitzustellen, verfügt das Gerät normalerweise über zwei oder mehr Adsorptionstürme, wobei ein Turm Sauerstoff adsorbiert und der andere Turm desorbiert, um den Zweck einer kontinuierlichen Sauerstoffproduktion zu erreichen.
Mit der PSA-Methode kann Sauerstoff mit einer Reinheit von 80–95 % erzeugt werden.Der Stromverbrauch für die Sauerstoffproduktion beträgt im Allgemeinen 0,32 kWh/Nm3 bis 0,37 kWh/Nm3, und der Adsorptionsdruck ist höher als der Atmosphärendruck, im Allgemeinen 30 kPa bis 100 kPa.Der Prozess ist einfach, arbeitet bei Raumtemperatur und der Automatisierungsgrad ist hoch, sodass eine unbemannte Verwaltung realisiert werden kann, insbesondere gute Sicherheit.Beim Vakuumdesorptionsprozess ist der Betriebsdruck des Geräts niedrig und der Behälter wird nicht durch die Druckbehälterspezifikation gesteuert.Entsprechend der Anzahl der Adsorber wird das Druckwechseladsorptionsverfahren in ein Einturmverfahren, ein Zweiturmverfahren, ein Dreiturmverfahren und ein Fünfturmverfahren unterteilt.Am häufigsten wird die Druckwechseladsorptionsmethode mit fünf Türmen verwendet, bei der 5 Adsorptionsbetten, 4 Gebläse und 2 Vakuumpumpen verwendet werden, um 2 Betten während des gesamten Zyklus in Adsorption und Vakuum zu halten, wodurch das technische Problem des Sauerstoffs im großen Maßstab gelöst wird Produktion.
Der Sauerstoffproduktionsprozess durch Druckwechseladsorption bietet die folgenden Vorteile: Erstens wird die automatische Ladetechnologie der atmosphärischen Einlassdruckdifferenz verwendet, um das Luftvolumen des Gebläses zu reduzieren, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Sauerstoffherstellungskosten zu senken.Das zweite ist die einfache Ausrüstung, das Roots-Gebläse und die Vakuumpumpe der Hauptausrüstung sind stabil und zuverlässig und die Lebensdauer des Molekularsiebs beträgt mehr als 10 Jahre ohne Wartung.Drittens können Menge und Reinheit des erzeugten Sauerstoffs entsprechend der tatsächlichen Verwendung angepasst werden.Die stabile Reinheit kann 93 % erreichen und die wirtschaftliche Reinheit beträgt 80 % bis 90 %;die Sauerstoffproduktionszeit ist schnell und die Reinheit kann innerhalb von 30 Minuten 80 % oder mehr erreichen;Einheit Der Stromverbrauch beträgt nur 0,32 kWh/Nm3～0,37 kWh/Nm3.Viertens weist der Vergleich der Sauerstoffproduktion durch Druckwechseladsorption und der kryogenen Sauerstoffproduktion die folgenden Merkmale auf: geringe Investition, einfacher Prozess, weniger Landbelegung, weniger Ausrüstung und weniger bewegliche Teile;hoher Automatisierungsgrad, grundsätzlich unbemanntes Management realisierbar;Es kann die Anforderungen von Hochofen-reichen Sauerstoffstrahlprozessen erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2021