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Der Herstellungsprozess von Insektiziden besteht aus einer komplexen Reihe mehrerer Teilprozesse.

Von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Endphase der Verpackung und des Versands kommen mehrere Prozesse ins Spiel und es werden mehrere verschiedene interlogistische Punkte verwendet, an denen in der Verarbeitung befindliche Materialien innerhalb derselben Fabrik oder sogar innerhalb mehrerer Halbfertigwarenfabriken gehandhabt werden.

Obwohl jede Branche einen etwas anderen Prozess haben kann, können wir den Herstellungsprozess für Insektizide in zwei große Schritte eingrenzen – (a) den Herstellungsprozess für Pestizide in technischer Qualität und (b) den Formulierungsprozess für die Produktion und den Versand des Endprodukts.

Bei der Herstellung von Wirkstoffen werden verschiedene organische und anorganische Rohstoffe in Reaktoren verarbeitet, durch Fraktionierungskolonnen geleitet und das aktive Pestizid in technischer Qualität für den Versand bereitgestellt.Es gibt einige weitere Schritte, einschließlich Trocknen und Verpacken.

Um den Transport, die Handhabung und die Verteilung des Insektizids zu verbessern, muss der Wirkstoff zu einem Endprodukt formuliert werden.Bei der Formulierung des Endprodukts wird der Wirkstoff in einer Mühle zu feinem Pulver vermahlen.Das feine Pulver des Wirkstoffs wird gründlich mit einem Basislösungsmittel und anderen Zutaten vermischt.Das Endprodukt kann trocken oder flüssig sein und entsprechend in Kartons bzw. Flaschen verpackt werden.

Bei vielen Schritten, die den Transport von Rohmaterial, die Abdeckung von Mahlgefäßen usw. erfordern, ist Inertgas erforderlich, um die Oxidation vieler empfindlicher und flüchtiger Chemikalien zu verhindern.In solchen Fällen,Stickstoffwird häufig als Gas der Wahl verwendet.Stickstoffproduktionvor Ort ist einfach und kostengünstig und eignet sich daher ideal für inerte Medien.Wenn eine pneumatische Bewegung von Zutaten oder Rohstoffen erforderlich ist,Stickstoffwird als Träger verwendet.Während der Aufbereitung können Zwischenlagertanks zur Lagerung von Halbfertigwaren erforderlich sein.Im Falle von flüchtigen Chemikalien oder Chemikalien, die ansonsten aufgrund des Kontakts mit Sauerstoff zum Verderb neigen, werden diese in den mit Stickstoff gespülten Tanks aufbewahrtStickstoffüberlagerungDie Reinigung dieser Tanks erfolgt kontinuierlich, um ein weiteres Eindringen von Sauerstoff in den Tank zu verhindern.

Eine weitere interessante Verwendung vonStickstoffbefindet sich in der Verpackung der Wirkstoffe oder des Endprodukts, wo die Einwirkung von Sauerstoff schädlich ist und nicht nur das Endprodukt vorzeitig verdirbt, sondern auch die Haltbarkeit des Produkts erheblich verkürzt.Ein interessantes Phänomen bei Insektiziden ist das Zusammenfallen von Flaschen, bei denen Luft im Kopfraum der Flasche zurückbleibt, was zu unerwünschten Reaktionen im Inneren führt und dazu führt, dass in der Flasche ein Vakuum entsteht, was zu einer Verformung der Flasche führt.Daher entscheiden sich viele Hersteller dafür, die Flasche mit Stickstoff zu spülen, um Luft aus der Flasche zu entfernen, bevor das Insektizid eingefüllt wird, und den Kopfraum mit Stickstoff aufzufüllen, um zu verhindern, dass Luft in der Flasche verbleibt, bevor sie verschlossen wird.

Warum Stickstofferzeugung vor Ort?

• Bietet im Vergleich zur Vor-Ort-Erzeugung enorme EinsparungenStickstoffwird gegenüber Massenlieferungen von Stickstoff bevorzugt.
• Stickstoffproduktionvor Ort ist außerdem umweltfreundlich, da dort, wo zuvor Stickstofflieferungen erfolgten, LKW-Emissionen vermieden werden.
• Stickstoffgeneratorenbieten eine kontinuierliche und zuverlässige Stickstoffquelle und stellen sicher, dass der Prozess des Kunden nie aufgrund von Stickstoffmangel zum Stillstand kommt.
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• Stickstoffgeneratorenhaben bei ordnungsgemäßer Wartung eine durchschnittliche Lebensdauer von 10 Jahren.