Vpsa-Sauerstoffgasgenerator für Industriegebiete

Funktionsprinzip des VPSA-Druckwechseladsorptionssauerstoffgenerators
1. Die Hauptbestandteile der Luft sind Stickstoff und Sauerstoff.Bei Umgebungstemperatur ist die Adsorptionsleistung von Stickstoff und Sauerstoff in der Luft auf dem Zeolith-Molekularsieb (ZMS) unterschiedlich (Sauerstoff kann durchdringen, Stickstoff wird jedoch adsorbiert), und es muss ein geeigneter Prozess entwickelt werden.Zur Gewinnung von Sauerstoff werden Stickstoff und Sauerstoff getrennt.Die Adsorptionskapazität von Stickstoff auf dem Zeolith-Molekularsieb ist stärker als die von Sauerstoff (die Kraft zwischen Stickstoff und den Oberflächenionen des Molekularsiebs ist stärker).Wenn die Luft unter Druck durch das Adsorptionsbett mit Zeolith-Molekularsieb-Adsorptionsmittel strömt, wird der Stickstoff vom Molekularsieb und der Sauerstoff vom Molekularsieb adsorbiert.Weniger davon reichern sich in der Gasphase an und strömen aus dem Adsorptionsbett, um Sauerstoff und Stickstoff zu trennen und so Sauerstoff zu gewinnen.Wenn das Molekularsieb Stickstoff bis zur Sättigung adsorbiert, stoppen Sie den Luftstrom und reduzieren Sie den Druck des Adsorptionsbetts. Der vom Molekularsieb adsorbierte Stickstoff wird desorbiert, das Molekularsieb wird regeneriert und kann wiederverwendet werden.Zwei oder mehr Adsorptionsbetten arbeiten abwechselnd, um kontinuierlich Sauerstoff zu produzieren.
2. Die Siedepunkte von Sauerstoff und Stickstoff liegen nahe beieinander, die beiden sind schwer zu trennen und werden gemeinsam im Wetter angereichert.Daher kann die Sauerstoffanlage mit Druckwechseladsorption normalerweise nur 90-95 % des Sauerstoffs gewinnen (die Sauerstoffkonzentration beträgt 95,6 %, der Rest ist Argon), was auch als Sauerstoffanreicherung bezeichnet wird.Im Vergleich zur kryogenen Luftzerlegungsanlage kann diese Sauerstoff mit einer Konzentration von mehr als 99,5 % erzeugen.
Gerätetechnik
1. Das Adsorptionsbett der Druckwechseladsorptions-Luftzerlegungs-Sauerstoffanlage muss zwei Betriebsschritte umfassen: Adsorption und Desorption.Um kontinuierlich Produktgas zu erhalten, sind im Sauerstoffgenerator üblicherweise mehr als zwei Adsorptionsbetten installiert, und aus Sicht des Energieverbrauchs und der Stabilität sind zusätzlich einige notwendige Hilfsschritte vorgesehen.Jedes Adsorptionsbett durchläuft im Allgemeinen Schritte wie Adsorption, Druckentlastung, Evakuierung oder Dekompressionsregeneration, Spülaustausch sowie Druckausgleich und -erhöhung, und der Vorgang wird regelmäßig wiederholt.Gleichzeitig befindet sich jedes Adsorptionsbett in unterschiedlichen Betriebsschritten.Unter SPS-Steuerung werden die Adsorptionsbetten regelmäßig umgeschaltet, um den Betrieb mehrerer Adsorptionsbetten zu koordinieren.In der Praxis sind die Schritte gestaffelt, so dass die Druckwechseladsorptionsvorrichtung reibungslos arbeiten und kontinuierlich Produktgas gewinnen kann..Für den eigentlichen Trennvorgang müssen auch andere Spurenbestandteile in der Luft berücksichtigt werden.Die Adsorptionskapazität von Kohlendioxid und Wasser an herkömmlichen Adsorptionsmitteln ist im Allgemeinen viel größer als die von Stickstoff und Sauerstoff.Geeignete Adsorptionsmittel können in das Adsorptionsmittelbett (oder das sauerstofferzeugende Adsorptionsmittel selbst) eingefüllt werden, um adsorbiert und entfernt zu werden.
2. Die Anzahl der Adsorptionstürme, die das Sauerstoffproduktionsgerät benötigt, hängt vom Umfang der Sauerstoffproduktion, der Leistung des Adsorptionsmittels und den Prozessdesignideen ab.Die Betriebsstabilität mehrerer Türme ist relativ besser, aber die Ausrüstungsinvestitionen sind höher.Der aktuelle Trend geht dahin, hocheffiziente Adsorptionsmittel zur Sauerstofferzeugung zu verwenden, um die Anzahl der Adsorptionstürme zu minimieren und kurze Betriebszyklen einzuführen, um die Effizienz des Geräts zu verbessern und so viel Investitionen wie möglich zu sparen.
Technische Eigenschaften
1. Der Gerätevorgang ist einfach
2. Der Sauerstoffproduktionsmaßstab liegt unter 10000 m3/h, der Stromverbrauch bei der Sauerstoffproduktion ist geringer und die Investition ist geringer;
3. Der Tiefbau ist gering und der Installationszyklus des Geräts ist kürzer als der des Kryogeräts.
4. Die Betriebs- und Wartungskosten des Geräts sind niedrig;
5. Das Gerät verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, lässt sich bequem und schnell starten und stoppen und es gibt nur wenige Bediener.
6. Das Gerät verfügt über eine starke Betriebsstabilität und hohe Sicherheit.
7. Die Bedienung ist einfach und die Hauptkomponenten werden von namhaften internationalen Herstellern ausgewählt.
8. Verwendung eines importierten Sauerstoffmolekularsiebs, überlegene Leistung und lange Lebensdauer;
9. Starke Betriebsflexibilität (überlegene Lastlinie, schnelle Konvertierungsgeschwindigkeit).