Nachricht

1. Schraubenkompressor

Schraubenkompressor.Öleingespritzte Schraubenkompressorenwerden in Kühlgeräten eingesetzt.Aufgrund ihres einfachen Aufbaus und der wenigen Verschleißteile können sie unter Arbeitsbedingungen mit großen Druckunterschieden oder Druckverhältnissen niedrige Abgastemperaturen aufweisen und dem Kältemittel eine hohe Schmierung verleihen.Öl (oft als Nasshub bezeichnet) ist unempfindlich und verfügt über eine gute Luftstromregulierung.Es eroberte schnell den Anwendungsbereich von Kolbenkompressoren mit großer Kapazität und dehnte sich weiter auf den Bereich mittlerer Kapazität aus und wurde häufig im Gefrier- und Kühllagerbereich eingesetzt., Klima- und Chemietechnik und andere Kühlgeräte.

2. Radialkompressor

Ein Radialkompressor ist ein Flügelzellenkompressor (also ein Turbokompressor).In einem Radialverdichter erhöhen die Zentrifugalkraft, die das schnell rotierende Laufrad auf das Gas ausübt, und der Diffusoreffekt, der dem Gas im Diffusorkanal verliehen wird, den Gasdruck.Da dieser Kompressor in der Anfangszeit nur für niedrige, mittlere Drücke und große Durchflussmengen geeignet war, wurde er von den Menschen nicht wahrgenommen.Aufgrund der Entwicklung der chemischen Industrie und der Errichtung verschiedener großer Chemieanlagen und Raffinerien sind Radialkompressoren zu einer Schlüsselmaschine für die Verdichtung und den Transport verschiedener Gase in der chemischen Produktion geworden und nehmen eine äußerst wichtige Stellung ein.Mit den Errungenschaften der Gasdynamikforschung wurde die Effizienz von Radialkompressoren kontinuierlich verbessert

Aufgrund der erfolgreichen Entwicklung von Schlüsseltechnologien wie Hochdruckabdichtung, Verarbeitung von kleinen Förderströmen und schmalen Laufrädern sowie Mehrfachöl-Keillagern konnte eine Reihe von Problemen bei der Entwicklung von Zentrifugalkompressoren für hohe Drücke und große Förderströme gelöst werden Der Anwendungsbereich von Radialkompressoren erweitert sich, sodass er in vielen Fällen Kolbenkompressoren ersetzen und den Anwendungsbereich erheblich erweitern kann.

3. Kolbenkompressor

Es handelt sich um einen der am frühesten entwickelten Kompressortypen.Kolbenkompressoren haben eine lange Nutzungsgeschichte und sind derzeit die am häufigsten verwendeten Kompressoren.Aufgrund seines großen Druckbereichs kann es sich an einen breiten Energiebereich anpassen und bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, mehrerer Zylinder, einstellbarer Energie, hoher thermischer Effizienz und Eignung für verschiedene Arbeitsbedingungen.Seine Nachteile sind eine komplexe Struktur, viele anfällige Teile und ein kurzer Wartungszyklus, eine Empfindlichkeit gegenüber Nasshub, Impulsvibrationen und eine schlechte Laufstabilität.

Der Schraubenkompressor ist ein neues Kompressionsgerät, das mit dem Kolbenkompressor verglichen wird:

Vorteil:

①Die Maschine hat eine kompakte Struktur, ein kleines Volumen, weniger Stellfläche und ein geringes Gewicht.

②Hoher thermischer Wirkungsgrad, weniger Bearbeitungsteile und die Gesamtzahl der Kompressorteile beträgt nur 1/10 des Kolbentyps.Die Maschine verfügt über wenige Verschleißteile, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb sowie eine einfache Bedienung und Wartung.

③Das Gas pulsiert nicht und der Betrieb ist stabil.Das Gerät verfügt über ein niedriges Fundament und es ist kein spezielles Fundament erforderlich.

④Injizieren Sie während des Betriebs Öl in den Rotorhohlraum, damit die Abgastemperatur niedrig ist.

⑤Unempfindlich gegenüber nassem Schlag, nassem Dampf oder dem Eindringen einer kleinen Menge Flüssigkeit in die Maschine, es besteht keine Gefahr eines Flüssigkeitsschocks.

⑥ Es kann mit einem höheren Druckverhältnis betrieben werden.

⑦Der effektive Kompressionshub kann mit Hilfe eines Schiebeventils verändert und die Kühlleistung stufenlos von 10 bis 100 % eingestellt werden.

Mangel:

Es sind komplizierte Ölaufbereitungsgeräte und Geräte wie Ölabscheider und Ölkühler mit guter Abscheidewirkung erforderlich.Der Lärm ist relativ groß, in der Regel über 85 Dezibel, und Schallschutzmaßnahmen sind erforderlich.

Im Vergleich zum Kolbentyp weist der Zentrifugaltyp eine hohe Geschwindigkeit, ein großes Luftvolumen, weniger mechanischen Verschleiß, weniger Verschleißteile, eine einfache Wartung, eine lange Dauerbetriebszeit, geringe Vibrationen, einen stabilen Betrieb, niedrige Grundanforderungen und eine Geräteleistung bei geringerem Luftvolumen auf ist groß.Das Gerät ist leicht, klein und nimmt eine kleine Fläche ein.Die Gasmenge kann stufenlos im Bereich von 30 % bis 100 % eingestellt werden.Es ist eine mehrstufige Komprimierung und Drosselung möglich.Es kann die Anforderungen bestimmter chemischer Prozesse erfüllen und lässt sich leicht automatisieren.Großmaschinen können direkt durch wirtschaftliche Industriedampfturbinen angetrieben werden, was für Unternehmen mit Abhitzedampf wirtschaftliche Vorteile bringt.Die Nachteile sind: hohe Geräuschfrequenz, großer Kühlwasserverbrauch, unsachgemäßer Betrieb führt zu Überspannungen.