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1. Das Druckwechseladsorptions-Sauerstofferzeugungssystem ist eine Gasversorgungsanlage vor Ort, die die Druckwechseladsorptionstechnologie und spezielle Adsorbentien nutzt, um den Sauerstoff in der Luft bei Raumtemperatur anzureichern.Das Druckwechseladsorptions-Sauerstofferzeugungssystem ist eine neue Art von High-Tech-Geräten.Die Vorteile sind niedrige Gerätekosten, geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Bedienung, bequeme Wartung, niedrige Betriebskosten, schnelle Sauerstofferzeugung vor Ort, bequemes Umschalten und keine Umweltverschmutzung.Durch Anschließen des Netzteils kann Sauerstoff zugeführt werden.Es kann in großem Umfang in der petrochemischen Industrie, der Stahlherstellung in Elektroöfen, der Glasproduktion, der Papierherstellung, der Ozonproduktion, der Aquakultur, der Luft- und Raumfahrt, der medizinischen Versorgung und anderen Industrien und Bereichen eingesetzt werden.Die Ausrüstung ist stabil, sicher und zuverlässig.Gunst der Mehrheit der Benutzer.Unser Unternehmen verfügt über ein engagiertes Forschungsteam für Gasfeldanwendungen mit einer breiten Produktpalette.
2. Der Druckwechseladsorptionssauerstoffgenerator ist ein automatisches Gerät, das Zeolith-Molekularsieb als Adsorptionsmittel verwendet und das Prinzip der Druckadsorption und Dekompressionsdesorption nutzt, um Sauerstoff aus der Luft zu adsorbieren und freizusetzen und so Sauerstoff abzutrennen.Zeolith-Molekularsieb ist eine Art kugelförmiges körniges Adsorptionsmittel mit Mikroporen auf der Oberfläche und im Inneren, das durch ein spezielles Porenbehandlungsverfahren verarbeitet wird und weiß ist.Seine Porentypeigenschaften ermöglichen die kinetische Trennung von O2 und N2.Die Trennung von O2 und N2 durch Zeolith-Molekularsiebe basiert auf dem geringen Unterschied im dynamischen Durchmesser dieser beiden Gase.N2-Moleküle haben eine schnellere Diffusionsrate in den Mikroporen von Zeolith-Molekularsieben und O2-Moleküle haben eine langsamere Diffusionsrate.Die Diffusion von Wasser und CO2 in Druckluft unterscheidet sich nicht wesentlich von der von Stickstoff.Die letzte Anreicherung aus dem Adsorptionsturm sind Sauerstoffmoleküle.

3. Anwendungsbereiche, Elektroofenstahlherstellung: Entkohlung, sauerstoffunterstützte Verbrennungsheizung, Schaumschlacke, metallurgische Kontrolle und anschließende Erwärmung.Abwasserbehandlung: Sauerstoffangereicherte Belüftung von Belebtschlamm, Belüftung in Becken und Ozonsterilisation.Glasschmelzen: Sauerstoff unterstützt die Verbrennung und Auflösung sowie das Schneiden, erhöht die Glasausbeute und verlängert die Lebensdauer des Ofens.Zellstoffbleiche und Papierherstellung: Die Chlorbleiche wird in eine sauerstoffreiche Bleiche umgewandelt, die eine kostengünstige Sauerstoff- und Abwasserbehandlung ermöglicht.Das Schmelzen von Nichteisenmetallen: Das Schmelzen von Stahl, Zink, Nickel, Blei usw. erfordert eine Sauerstoffanreicherung, und PSA-Sauerstoffgeneratoren ersetzen nach und nach kryogene Sauerstoffgeneratoren.Feldschneidbau: Sauerstoffanreicherung für das Feldschneiden von Stahlrohren und Stahlplatten, mobile oder kleine Sauerstoffgeneratoren können die Anforderungen erfüllen.Sauerstoff für die petrochemische und chemische Industrie: Bei der Sauerstoffreaktion im petrochemischen und chemischen Prozess wird zur Durchführung der Oxidationsreaktion sauerstoffreicher Stoff anstelle von Luft verwendet, was die Reaktionsgeschwindigkeit und den Ausstoß chemischer Produkte erhöhen kann.Erzverarbeitung: Wird in Gold- und anderen Produktionsprozessen verwendet, um die Extraktionsrate von Edelmetallen zu erhöhen.Aquakultur: Mit Sauerstoff angereicherte Belüftung kann den gelösten Sauerstoff im Wasser erhöhen, die Fischproduktion erheblich steigern und Sauerstoff für den Transport lebender Fische und die intensive Fischzucht bereitstellen.Fermentation: Sauerstoffanreicherung anstelle von Luft liefert Sauerstoff für die aerobe Fermentation, was die Effizienz erheblich verbessern kann.Trinkwasser: Versorgt den Ozongenerator mit Sauerstoff und sterilisiert es automatisch mit Sauerstoff.
4. Prozessablauf: Nach der Komprimierung durch den Luftkompressor gelangt die Luft nach Staubentfernung, Ölentfernung und Trocknung in den Luftspeichertank und gelangt durch das Lufteinlassventil und das linke Einlassventil in den linken Adsorptionsturm.Der Turmdruck steigt und die Druckluft gelangt in den Luftspeichertank.Die Stickstoffmoleküle werden vom Zeolith-Molekularsieb adsorbiert, und der nicht adsorbierte Sauerstoff gelangt durch das Adsorptionsbett und gelangt über das linke Gasproduktionsventil und das Sauerstoffgasproduktionsventil in den Sauerstoffspeichertank.Dieser Vorgang wird als Linkssaugen bezeichnet und dauert mehrere zehn Sekunden.Nachdem der linke Saugvorgang beendet ist, werden der linke Adsorptionsturm und der rechte Adsorptionsturm über ein Druckausgleichsventil verbunden, um den Druck der beiden Türme auszugleichen.Dieser Vorgang wird als Druckausgleich bezeichnet und dauert 3 bis 5 Sekunden.Nachdem der Druckausgleich beendet ist, gelangt die Druckluft durch das Lufteinlassventil und das rechte Einlassventil in den rechten Adsorptionsturm.Die Stickstoffmoleküle in der Druckluft werden vom Zeolith-Molekularsieb adsorbiert und der angereicherte Sauerstoff gelangt über das rechte Gasproduktionsventil und das Sauerstoffgasproduktionsventil in den Sauerstoffspeicher.Tank, dieser Vorgang wird als richtiges Ansaugen bezeichnet und dauert mehrere zehn Sekunden.Gleichzeitig wird der vom Zeolith-Molekularsieb im linken Adsorptionsturm adsorbierte Sauerstoff über das linke Auslassventil wieder an die Atmosphäre abgegeben.Dieser Vorgang wird Desorption genannt.Im Gegenteil: Wenn der linke Turm adsorbiert, desorbiert gleichzeitig auch der rechte Turm.Um den vom Molekularsieb freigesetzten Stickstoff vollständig in die Atmosphäre abzugeben, strömt das Sauerstoffgas durch ein normalerweise offenes Rückspülventil, um den Desorptions- und Adsorptionsturm zu spülen, und der Stickstoff im Turm wird aus dem Adsorptionsturm ausgeblasen.Dieser Vorgang wird als Rückspülen bezeichnet und findet gleichzeitig mit der Desorption statt.Nachdem das rechte Saugen beendet ist, tritt es in den Druckausgleichsprozess ein, wechselt dann zum linken Saugprozess und fährt fort, um kontinuierlich hochreinen Produktsauerstoff zu produzieren.